感應器作為高頻感應加熱設備的重要組成部分，其質(zhì)量的好壞直接影響著工件的熱處理效果，因此，對感應器的質(zhì)量進行檢驗，確保生產(chǎn)出來的感應器符合要求是非常有必要的。

感應器的質(zhì)量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下幾個方面：
1、外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、圓角半徑、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2、焊縫質(zhì)量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。
3、噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。
4、標準件是否齊全，螺母是否擰緊（關鍵部分必要時可涂紅漆作標記）。
5、流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。在0.5MPa壓力下，一般應達到要求的流量。
6、接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有粘接劑及絕緣漆涂料。
7、半環(huán)型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8、附件多的感應器，要用萬能表或500V絕緣電阻表檢查有效圈等導電部分，是否與其他金屬零件相接觸。
9、感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。
10、感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。

11、對小內(nèi)孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，很好做出標記，防止接管時接錯。